来料检验

1.模坯来料检验内容及方法

（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷.

（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下

（3） 检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下.

模坯用到卡尺、高度仪、杠杆表

2.司筒来料检验内容及方法

（1） 目视检查外观光洁度。

（2） 试装检查司筒针与司筒的配合效果。

（3） 检测司筒针及司筒的直径与长度。

（4） 检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm 。

（5） 按图检查司筒内孔的避空长度

司筒及顶针，微分头

3.精加工钢材来料检验内容及方法

（1） 检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。

（2） 精料尺寸公差为+0.2mm。

（3） 毛料尺寸公差为+1mm

（4） 平行度及垂直度0.02mm以下。

（5） 外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。

（6） 硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。

直角尺、卡尺

模仁坯料

热处理来料检验内容及方法

（1） 检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。

（2） 注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。

硬度机，硬度检测

过程检验

1铣床加工检验

（1） 铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。

（2） 运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。

（3） 螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm 按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试 配检验。

（4） 顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5） 斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

2车床加工检验

（1） 按图纸要求检测加工部位。

（2） 检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。

数显千分尺、数显卡尺

车床加工检验

磨床加工检验

（1） 按图纸要求检测加工部位。

（2） 注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。

（3） 磨床送检测工件前确认工艺

工艺流程卡

（4） 磨床送检工件检测前确认

清理碰数面、基准面杂物

每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。

⑸工作台确认

平整工作台 ：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。

⑹工件基准测量及直角检测

（7）CNC测量

CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量

电机检验

⑻电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出

⑼电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm 。

火花机加工检验

（1） 目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。

（2） 检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。

（3） 按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷

EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量 （插穿、碰穿面+0.02MM）

斜顶加工检验方法

行位加工检验方法

每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量

（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷