金属检测，即成分/组织结构（composition/structure)、合成/加工（synthesis/processing)、性质（properties)及使用性能（performance)。

金属检测的要素

在材料科学与工程中，不同的元素配比构成了不同种类的合金材料，不同的热处理赋予了材料不同的组织结构，结合特定的加工过程达到不同环境下的使用性能要求。

四个要素之间相互联系，相互影响，材料的检测便由此而来。

金属检测的重要性

各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的，由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效，严重的可能会发生重大事故。

作为机械行业中质量控制的一个关键环节，产品使用前对原材料、半成品或成品的检测过程就显得越来越重要。

宁波津准检测拥有独立的实验室及服务团队，公司经过中国合格评定委员会实验室认可及市场监管局的资质认证，并取得CNAS,CMA双认证证书。

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可为全国企业及机构、科研院所等提供专业的检验检测、分析研发等一站式服务。

主要业务包括各类金属材料及其制品的化学分析、盐雾腐蚀检测、力学性能等检测

【材质化学分析】

在机械行业中经常见到的一种检测就是材料的化学成分分析，随着现代冶金技术的进步，更进一步证明了一些具体元素的重要性。

元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能。

常见的分析设备有：电感藕合等离子体发光光谱分析（ICP）、直读光谱仪、手工化学分析等。

检测方法：1.直读光谱法、2.氮氢氧分析、3.湿法分析、4.原子吸收痕量分析、5.ICP 分析、6.X射线荧光光谱、7.碳硫燃烧分析法、8.能谱分析。

【金属材料镀层分析】

主要检测项目：金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等

【金相检验】

组织决定性能。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等。材料的金相检验具体包括各种相的组成及分布、相关的铸造和焊接缺陷等。常用的东标检测分析设备是体视显微镜和金相显微镜。

服务项目：1.常规组织分析、2.非金属夹杂物、3.低倍组织、4.晶粒度、5.脱碳层、6.硬化层深度、7.镀层分析、8.缺陷分析、9.断口检验、10.金相切片分析、11.焊接组织（包括热影响区，焊缝，母材）、12.灰口铸铁金相、13.球墨铸铁金相。

【力学性能】

材料的力学性能是指在外加载荷的作用下或载荷与环境因素联合作用下表现的变形、损伤、与断裂的行为规律及其物理本质和评定方法。机械行业中常见的理化性能检测有拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、布/洛/维硬度测试、耐磨试验、疲劳试验。

服务项目：1.常温/高低温拉伸试验、2.压缩/压扁试验、3.剪切试验、4.扭转试验、5.弯曲试验、6.扩口试验、7.杯突试验、8.冲击试验、9.剥离试验、10.撕裂试11.布/洛/维/里氏硬度试验、12.紧固件机械性能、13.焊接板（管）机械性能。

【环境模拟试验】

这个部分主要是评估曝露在腐蚀环境的原材料及成品性能。设备可进行传统试验也可作专门腐蚀试验。通过加快暴露周期或模仿环境条件试验，

按照潜在寿命，外观，相关的应力，材料相互作用等来评估产品的反应。常见的有盐雾试验、循环试验、耐候性试验等等。

服务项目：中性盐雾试验（NSS试验）、铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）、盐雾交变（氯化钠溶液）试验。高低温试验、高低温湿热循环、高低温老化试验。

【无损检测】

无损检测在相关领域中发挥了至关重要的作用，确保钢结构以及机械部件的完整性，无损检测方法可以检测很多种类的各种缺陷像裂缝，未焊透，气孔等。常见的检测项目有：视觉和光学检测、X射线检查、磁粉探伤、超声检测、渗透检测。